东莞化学镍-天强镀锡-化学镍工厂

滚镀和脉冲镀生产工艺对比

滚镀时通过调整转---控制零件与滚桶壁之间的相对错动速度，来改变弧线部分的导通时间、频率，通过孔眼直径、孔眼中心距来控制占空比。对于确定的滚桶来说，孔眼直径和孔眼中心距已固定不变，所以占空比不会改变，也不能调整。

滚镀和脉冲镀在深镀能力上不理想，化学镍报价，电流效率较低。例如，某些深孔、盲孔镀件的内壁不易镀好，但分散能力好，能形成较均匀的镀层。

滚镀和脉冲镀虽然峰值电流较高，但导通时间短，一般情况下不会出现镀层烧焦，除非设定的平均电流太高或导通时间太长(如滚镀时出现“粘壁”的情况)。滚镀时关断时间较短，对镀镍这类易钝化的镀种来说不致于引起钝化，化学镍多少钱，依然可以进行滚镀生产，这同脉冲镀镍时不会出现镍层钝化的原理相同。

脉冲电源在运行时，在电镀槽中产生交流低频振荡，会引起部分有机添加剂分解，造成镀液污染 。因此，脉冲镀一般不使用添加剂。滚镀时添加剂消耗也比挂镀的快，容易积累分解产物。

镍磷镀前处理、后处理所需---成本。

前处理因加工材质的不同和处理方法不同成本也不尽相同，钢铁件前处理所需---成本约为0.02元/dm2，化学镍工厂，铜件前处理所需---成本约为0.03—0.04元/dm2，铝件前处理所需---成本约为0.05—0.1元/dm2，后处理（不含提高硬度的热处理）成本基本上相差不大，约为0.03元/dm2左右。