




如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能
化学镀镍技术能广为应用的原因之一是镀层具有---的耐蚀性能,它是阴极性镀层,所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键,否则反而加快基材的腐蚀,这点需充分予以重视。那么该如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能呢?下面小编就为大家具体介绍一下:
基体这是镀层持量的基本---,但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金及加工成型的过程,不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物,尤其是---物,不仅影响镀层的耐蚀性,还会毒化镀液。
镍磷镀成本的细致核算介绍
的镍磷合金化学镀工艺是近年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段,东莞化学沉镍,具有广泛的应用前景,目前化学镍磷镀合金已广泛地应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。下面就为大家介绍一下镍磷镀成本的细致核算,感兴趣的朋友可以看一下下面的文章:
1、配制镀液所用原材料成本。
镍磷镀镀液主要成分有、---钠、、络合剂、光亮剂、纯水等原料。以现在市场行情,为32元/公斤,---钠为14.5元/公斤,为3.5元/公斤,还有其他的辅料等加在一起约为0.25—0.3元左右/dm2(镀层厚度为10微米)。如果是使用商品浓缩a、b、c三系,成本可能在0.4—0.6元之间不等。当然,由于原材料价格的波动,化学沉镍厂家,成本可能也会相应升高或下降。
1.镀层后处理污水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、---镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说,常含有cr6+、cu2+、ni2+、zn2+、fe2+等重金属;h2so4、hcl、h3bo3、h3po4、naoh、na2co3等酸碱物质;甘油、氨三yi酸、六次甲jia基四胺、防染盐s、---等有机物质。
2.电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子,或由于某些添加剂的破坏,或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内,将槽液废弃一部分,补充新溶液,也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。
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