




电镀中水再处理使用离子交换法的弊端表现为:
(1) 需处理的水量太大。一个大型电镀厂点或工业园区日产生的废水达几百上千吨,而离子交换过程需要一定的时间,镀镍表面处理,采用双阴双阳柱全饱和流程,要很多套设备才能完成,占地很宽、投资---。
(2) 不适用于盐浓度高的废水,否则洗脱再生过于频繁,再生后树脂清洗用水量大,回用水率很低。
(3) 阳极洗脱液中含有多种金属阳离子,难以分离再利用,麻涌镀镍,还要再用化学法沉淀为污泥。
化学镀镍与电镀镍从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极,镀镍加工厂,而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
无电解镀镍是化学镀镍,也叫化学沉镍,是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积。镀液常常要加主盐,稳定剂,还原剂,络合剂,缓冲剂等。
电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂,主要是使镀层出光,整平,细化结晶,防止针洞,促进阴极极化等等。
高光电镀、亚光电镀及蚀纹电镀方法对比
高光电镀
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面---抛光,注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面---、抛光,注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
珍珠铬电镀
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面---抛光,注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后,注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分,注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果,---某些局部的特征。
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