镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好不仅会降低镀层结合力，还会产生针洞而降低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常使用电解清洗法，但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，化学镍表面处理，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用---活化会使腐蚀率上升，如果以稀---活化效果就好一些，且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，还毒化镀液。这类基材不宜用---活化，以25%hbf4为宜，先闪镀一下也可。
镍磷镀前处理、后处理所需---成本。
前处理因加工材质的不同和处理方法不同成本也不尽相同，钢铁件前处理所需---成本约为0.02元/dm2，铜件前处理所需---成本约为0.03—0.04元/dm2，铝件前处理所需---成本约为0.05—0.1元/dm2，后处理（不含提高硬度的热处理）成本基本上相差不大，约为0.03元/dm2左右。
为什么电镀厂操作人员要提高酸蚀溶液的安全知识?那要怎么预防呢?
答：因为酸蚀溶液的腐蚀性能很强，对环境污染---对人体危害也较大，因此操作时应掌握如下的安全操作知识。
以下就是有关酸蚀溶液安全操作知识：
1、操作人员应熟悉各种酸的特性。
2、配制和使用酸液时，化学镍，应有抽风装置，---应佩戴好相应的防护用具。
3、配制单酸的酸蚀溶液时，化学镍工艺，必须是先加水，企石化学镍，后加酸。配制混合酸蚀液时，应先加密度小的酸，后加密度大的酸，如配---和---的混合酸时，它们的加料顺序是先把---加入水中，再加硝xiao酸，然后再加---。
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