




镀镍故障原因与排除
1、镀层烧s伤 :引起镀层烧s伤的可能原因:硼酸不足,金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、ph太高或搅拌不充分。
2、淀积速率低:ph值低或电流密度低都会造成淀积速率低。
3、镀层起泡或起皮:镀前处理---、中间断电时间过长、有机杂质污染 、电流密度过大、温度太低、ph太高或太低、杂质的影响---时会产生起泡或起皮现象。
4、阳极钝化:阳极活化剂不足,阳极面积太小电流密度太高。
镀镍镀多层镍是在同一基体上,清溪镀镍,选用不同的镀液成分及工艺条件,获得二层、三层和四层镀镍层,主要是利用不同镍层电位差来达到电化学保护的目的,以---防护装饰性镀层体系并在不增加镍层厚度或减低镍层厚度的基础上,增加镍层的耐蚀能力(在镍层的外层都要镀一层铬)。目前在生产上应用较多的多层镍/铬组合层体系有:
双层镍半光亮镍/光亮镍/铬
三层镍半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬
半光亮镍/光亮镍/镍封/铬(微孔铬)
半光亮镍/光亮镍/高应力镍/铬(微裂纹铬)
四层镍半光亮镍/高硫镍/亮镍/镍封/铬
镀镍润湿剂——在电镀过程中,阴极上析出氢气是不可避免的,镀镍表面处理,氢气的析出不仅降低了阴极电流效率,而且由于氢气泡在电极表面上的滞留,还将使镀层出现针洞。镀镍层的孔隙率是比较高的,为了减少或防止针洞的产生,应当向镀液中加入少量的润湿剂,如十二烷基---钠、正辛基---钠等,它是一种阴离子型的表面活性物质,能吸附在阴极表面上,使电极与溶液间的界面张力降低,氢气泡在电极上的润湿接触角减小,从而使气泡容易离开电极表面,防止或减轻了镀层针洞的产生。
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