




无电解镀镍镀层为什么会出现问题
我们都知道如果想要---的利用超无电解镀镍,不仅需要产品的一定要过关,还要---注意无电解镀镍产品的相关事项,那么大家知道无电解镀镍镀层为什么会出现问题?下面就有我们的人士为大家详细介绍一下,希望对大家有所帮助!
一、热处理工艺不当
在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针z孔。
镀镍搅拌——镀镍过程与其它电镀过程一样 ,搅拌的目的是为了加速传质过程,以降低浓度变化,提高允许使用的电流密度上限。对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用,就是减少或防止镀镍层产生针z孔。因为,电镀过程中,阴极表面附近的镀离子贫乏,氢气的大量析出 ,镀镍表面处理,使ph值上升而产生氢氧化镍胶体,镀镍多少钱,造成氢气泡的滞留而产生针z孔。加强对留镀液的搅拌,就可以消除上述现象。常用压缩空气、阴极移动及强制循环(结合碳芯与棉芯过滤)搅拌。
镍层的延展性能---,这是因为这类光亮剂常使镀层产生压应力,抵消了一般镍层中常存在的张应力。初级光亮剂对阴极电位的影响比次级光亮剂小,铝镀镍,初级光亮剂使镀层结晶细致,光泽比较均匀,在电流密度大的地方,江门镀镍,镀层也显光泽。
次级光亮剂的主要特性是它能产生全光亮的镀层,但是它使镀层产生张应力,镀层多数是有脆性的,而且获得光亮镀层的电流范围小,在高电流密度区甚至在低电流密度区,都不能获得全光亮的镍层。
当次级光亮剂和初级光亮剂配合使用时,适当组合,光亮电镀范围就明显扩大,能获得镜面光亮的镀层。
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