




化学镀镍故障原因与排除
结合力低:如果铜镀层未经充分去氧化层,化学镀镍,镀层就会出现剥落现象,化学镀镍,铜和镍之间的附着力差 。如果电流中断 ,那将会在中断处造成镍镀层的自身剥落,温度太低,---时也会产生剥落。
镀层脆、可焊性差:当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时,通常会显露出镀层脆。这就表明存在有机物或重金属什质污染,添加剂过多、夹带的有机物和电镀抗蚀剂,是有机物污染的主要来源,化学镀镍价钱,必须用活性炭加以处理,添加济不足及ph过高也会影响镀层脆性。
镀镍溶液中常遇到的故障,如:麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等,除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外,往往与镀液中的杂质有关。
怎样系统处理镀镍液中的杂质?
在镀镍槽中,对杂质进行处理是---镀层的重要手段。在电镀过程中,光亮剂的分解以及杂质的带入几乎是不可避免的,除要尽可能地保持溶液纯净,必须对镀液进行定期的、系统的处理,不要等到故障出现,以致影响生产才进行杂质的去除处理。
化学镀镍分析——镀液应该用工艺控制所规定的工艺规程的要点,定期分析镀液组分与赫尔槽试验,根据所得参数指导生产部门调节镀液各参数。
化学镀镍阴极电流密度——阴极电流密度对阴极电流效率、沉积速度及镀层均有影响。测试结果表明,当采用ph较底的电解液镀镍时,化学镀镍处理,在低电流密度区,阴极电流效率随电流密度的增加而增加;在高电流密度区,阴极电流效率与电流密度无关,而当采用较高的ph电镀液镍时,阴极电流效率与电流密度的关系不大。
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