化学镍加工厂-万江化学镍-天强五金加工厂

化学镍搅拌——镀镍过程与其它电镀过程一样 ，搅拌的目的是为了加速传质过程，以降低浓度变化，提高允许使用的电流密度上限。对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用，就是减少或防止镀镍层产生针z孔。因为，电镀过程中，阴极表面附近的镀离子贫乏，氢气的大量析出 ，使ph值上升而产生氢氧化镍胶体，化学镍加工处理，造成氢气泡的滞留而产生针z孔。加强对留镀液的搅拌，万江化学镍，就可以消除上述现象。常用压缩空气、阴极移动及强制循环（结合碳芯与棉芯过滤）搅拌。

光亮镀镍液液的ph值应该控制在怎样的范围内为好?如何控制?

光亮镀镍的溶液呈弱酸性，阴极电流效率小于l00%，因此在电镀过程中，阴极上除了镍的沉积外，还有少量的氢气析出，化学镀镍，氢气的析出影响到溶液的氢离子浓度，而ph值的控制范围对镀层是---的一个参数。

在各种光亮镀镍的配方中，随着主盐含量的不同，相应镀液的ph值控制范围应当也不一样。

其一般规律为：硫l酸镍含量高时，ph值允许偏低;硫l酸镍含量低时，ph值应偏高。ph值总的变化范围应控制在3.8～5.5为宜，如果ph值过低，阴极电流效率降低，镀层脆性大，化学镍加工厂，甚至得不到镀层，只有氢气的析出;反之，ph值过高，溶液浑浊，沉积出来的镀层发雾，有毛刺，有---脆性。