化学镍搅拌——镀镍过程与其它电镀过程一样 ，搅拌的目的是为了加速传质过程，以降低浓度变化，提高允许使用的电流密度上限。对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用，就是减少或防止镀镍层产生针z孔。因为，电镀过程中，阴极表面附近的镀离子贫乏，化学镍加工，氢气的大量析出 ，化学镀镍，使ph值上升而产生氢氧化镍胶体，造成氢气泡的滞留而产生针z孔。加强对留镀液的搅拌，化学镍加工厂家，就可以消除上述现象。常用压缩空气、阴极移动及强制循环（结合碳芯与棉芯过滤）搅拌。
镀铬、镀镍和镀锌三种电镀基本的区别
1:镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有---的化学稳定性，在碱、---物和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如---)和热的---中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般都是电镀。
2:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
3:镀锌主要是美观 防锈。是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种中便宜的。
成本方面的区别镀铬更贵，镍其次，锌便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵，滚镀便宜
3、镀层硬度：镀态300-500hv，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000hv，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。
4、抗腐蚀性：镀层针z孔率底，又是非晶态结构，无晶界面，腐蚀性介质无法渗透通过镀层，横沥化学镍，其化学稳定性高，具有优良的抗腐蚀性能。---是高磷镀层，可以耐各种介质的腐蚀，在很多行业中可以代替不锈钢。
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