




由于镀锡铜排是匀速移动镀锡,改变了挂镀方式中电流分布不均从而导致镀层不均匀、原材料消耗大的缺陷。
实现了镀锡镀层均匀光洁、平整、细致、附着力强、耐腐蚀性极强,是传统工艺的两倍以上,但原材料却节省30%左右。
同时该设备特殊的缸槽隔离系统及输送机构,镀锡加工厂家,流水线式一机多线连续铜排镀锡方案,能同时电镀多条宽度150mm以下的铜排,---提高了生产效率,解决了之前所有铜排电镀工艺无法解决的缺陷。
镀锡工艺﹕锡具有银白色的外观﹐原子量为118.7﹐密度为7.3g/cm3,镀锡,熔点为2320c﹐原子价为二价和四价﹐故电化当量分别为2.12g/a.h和1.107g/a.h。锡具有抗腐蚀﹑---﹑易铁焊﹑柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途﹕1﹐化学稳定性高﹔2﹐在电化序中锡的标准电位纰铁正﹐对钢铁来说是阴极性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体﹔3﹐锡导电性好﹐易焊﹔4﹐锡从-130c起结晶开始开始发生变异﹐到-300c将完全转变为一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已完全失去锡的性质﹔5﹐锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔6﹐镀锡后在2320c以上的热油中重溶处理﹐可获得有光泽的花纹锡层﹐可作日用品的装饰镀层。
目前铜排镀锡基本上使用的是挂镀,镀锡,且大部分还是纯人工操作,只有少数企业使用龙门线。
这些产品镀层不均匀、生产效率低、工作环境差、劳动强度大。
近几年有设备制造企业尝试推出连续镀锡生产线,却因生产效率低下(无论何种规格铜排一次只能电镀一条)、各工序串水、槽液损耗大、设备运行不顺畅(铜排卡顿)等原因始终无法得到有效的利用。
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