




铁板镀镍镀层起皮,铁板镀镍加工厂家,起泡
原因:
(1)糖精是助光剂中的主要成分。自配助光剂时,糖精加入太多,会造成镍层内应力增大,铁板镀镍加工处理,致使镍层起皮、脱落。
(2)镀前处理---。零件表面上有残留的氧化皮等杂物,造成镍层起皮、起泡。
排除方法:
(1)糖精太多时,用水稀释镀液即可,同时补充相应量的主盐、硼酸及主光亮剂。也可先用2~3 ml/l.h202(w=30%)分解糖精及其它光亮剂,铁板镀镍处理,再在搅拌条件下将镀液加温至60~80℃除去多余的h202,然后加2~3g/l电镀级的活性炭,搅拌0.5 h后,静置2—3 h,过滤,按分析报告补充nis04、h3b03,并调节ph,后按新配槽的要求分别加入主、助光剂。
(2)加强零件的前处理工作,横沥铁板镀镍,严禁零件表面残留氧化皮及油污。
铁板镀镍镀层不光亮
产生原因
某电镀厂因任务紧张而未注意到镀液中的镍板损耗情况,当镀层出现不光亮甚至呈灰白色时,仍认为是镀液中光亮剂不足而补充光亮剂。当2种光亮剂的补充量到达工艺规范后,情况仍未---,此时方才检查镀槽及镀液组成,发现阳极板太少太短。阳极板太少太短时,不但影响到镀液内ni2+的补充,还会影响到ni2+的迁移速度及晶格生成与晶体长大的速度,致使镀层不光亮。
排除方法
尽量按阴/阳极面积之比的要求,购买电镀级的镍板、镍球或镍角,清洗干净后挂在阳极棒上或装入阳极钛篮内。
纯铁镀镍:置换引起变色,发黄,找准问题“对症---”
功率继电器磁路零件采用电镀镍的涂覆方式,以满足磁路零件的防护性和耐磨性要求。
磁路零件基体材料是电工纯铁,电镀方式为滚镀镍,镀层厚度为3—5μm。
磁路零件电镀工艺流程为:
冲裁一振光去毛刺一 热处理 前处理 (化学除油一 电解除油——水洗一酸洗 水洗 )一镀暗镍—— 暗镍 回收一 镀亮镍一亮镍 回收一后处理(中和一水洗一热水洗 离心甩 干一烘干)一包装一入库。
由于没有采用镀铜打底,纯铁零件电镀镍后反复出现大批量的零件发黄问题。
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