




纯铁镀镍:置换引起变色,发黄,找准问题“对症---”
功率继电器磁路零件采用电镀镍的涂覆方式,以满足磁路零件的防护性和耐磨性要求。
磁路零件基体材料是电工纯铁,电镀方式为滚镀镍,镀层厚度为3—5μm。
磁路零件电镀工艺流程为:
冲裁一振光去毛刺一 热处理 前处理 (化学除油一 电解除油——水洗一酸洗 水洗 )一镀暗镍—— 暗镍 回收一 镀亮镍一亮镍 回收一后处理(中和一水洗一热水洗 离心甩 干一烘干)一包装一入库。
由于没有采用镀铜打底,纯铁零件电镀镍后反复出现大批量的零件发黄问题。
光亮镀镍是一项简单而细致的工作,只有掌握其成分消耗的规律,严格控制工艺规范,做好镀液的维护工作,才能让光亮镀镍工作顺利地进行。
镀镍金刚石特性:
(1、提高磨料与磨具结合剂之间的结合力,减少金刚石颗粒从基体上脱落;
(2、减缓热冲击使金刚石免受瞬时高温冲击而碳化;
(3、隔离保护作用:在高温烧结和高温磨削时,镀层对金刚石起隔离保护作用,防止金刚石碳化,氧化等;
(4、延长工具的使用寿命.
镀层粗糙,毛刺
产生原因:
(1)电流密度太大,铁板镀镍价格,主光亮剂太多,及ph过高。这些不正常的条件,铁板镀镍处理,会造成主盐水解,主光亮剂分解出炭等杂质,致使镀层粗糙、毛刺。
(2)镀液内阳极泥过多。阴极移动或空气搅拌,往往会使阳极泥随ni2+的沉积而夹杂在镀层内,致使镀层粗糙、毛刺。
(3)镀液面上有掉入的固体污物,铁板镀镍,沾染在零件表面,ni2+在固体污物周围呈圆锥状沉积,但无法形成平整的镀层,致使镀层出现毛刺。
排除方法:
(1)降低电流密度,补充助光剂使主、助光剂匹配,铁板镀镍,调节ph至工艺规范。
(2)清洗阳极板,检查阳极袋的完整性,加强镀液过滤,z好采用连续过滤。
(3)用过滤纸刮除液面上的固体漂浮物,然后连续过滤。
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