




化学镍电镀加工工艺可堆积在各种资料上,如:钢件、铝合金、塑料、半导体等资料外表。从而提高资料功能。
化学镍电镀加工工艺具有薄膜厚度均匀性,又称化学镀镍。化学镍电镀加工是一种没有电流经过而构成的结膜,所以因为电流分布不均匀,薄膜厚度不会不均匀。只需溶液的成分足够,再加上一定的温度,工件就能够有均匀的厚度,铝材电镀彩锌,乃至盲孔、齿孔、沟槽等异型零件都能够达到相同的效果。
电镀彩锌
电镀镍层的硬度仅为l60~180hv,电镀彩锌,而化学镀镍层的硬度一般为400~700hv,经适当热处理后还可进一步提高到挨近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性---,更可贵的是化学镀镍层兼备了---的耐蚀与耐磨功能。
电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段:前处理,电镀彩锌,中间处理和后处理。 1.前处理:零件在处理之前,程度不同地存在着毛刺和油污,有的---腐蚀,给中间处理带来很大困难,给化学或电化学过程增加额外阻力,有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层,还会污染电解液,电镀彩锌,影响表面处理层的。包括除油、浸蚀,磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 2.中间处理:是赋予零件各种预期性能的主要阶段,是表面处理的,表面处理的好坏主要取决于这一阶段的处理。 3.后处理:是对膜层和镀层的辅助处理。
操作人员一定要认真的按化学镀镍的步骤进行,这样才可以使化学镀镍层更均匀,抛光度---。
相比之下,铝合金化学镀镍的化学镀镍的溶液要比电镀的溶液稳定性更差,化学镀镍溶液很容易受到一些污染物的影响,会导致镀层性质发生改变,甚至起到一些反作用,比如说使一些镀后的金属零件更容易磨损和受到腐蚀。
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