




镀镍溶液中常遇到的故障,如:、麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等,除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外,往往与镀液中的杂质有关。常见的杂质影响如下。
(1)铁杂质:铁是镀镍液中常碰到的金属杂质,铁在镀镍液中的z大允许含量根据镀镍液的类型而有所不同,一般在0.05~0.089/l之间,不超过0.039/l。
铁杂质含量高,镀层产生,---是ph值在4以上时,铁杂质还常造成镀层粗糙,不锈钢镀镍加工,脆性增加;当ph值较低时,铁的有害影响降低。
(2)铜杂质:铜也是镀镍液中常碰到的金属杂质,铜在镀亮镍液中的允许含量不应超过0.019/l,普通镀镍不应超过0.19/l。
光亮镀镍液液的ph值应该控制在怎样的范围内为好?如何控制?
光亮镀镍的溶液呈弱酸性,阴极电流效率小于l00%,因此在电镀过程中,阴极上除了镍的沉积外,还有少量的氢气析出,氢气的析出影响到溶液的氢离子浓度,不锈钢镀镍公司,而ph值的控制范围对镀层是---的一个参数。
在各种光亮镀镍的配方中,随着主盐含量的不同,相应镀液的ph值控制范围应当也不一样。
其一般规律为:硫l酸镍含量高时,ph值允许偏低;硫l酸镍含量低时,ph值应偏高。ph值总的变化范围应控制在3.8~5.5为宜,如果ph值过低,阴极电流效率降低,镀层脆性大,甚至得不到镀层,只有氢气的析出;反之,ph值过高,不锈钢镀镍,溶液浑浊,沉积出来的镀层发雾,有毛刺,有---脆性。

化学镀镍的镀层都有哪些特点
化学镀镍是指在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面的过程。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚,且施镀金属本身也具有催化能力,那么化学镀镍的镀层都有哪些特点呢?下面就为大家具体介绍一下:
1、镀层成分:化学镀镍镀层合金(镍磷硼合金),其中镍86-97%,合金成分3-14%。
2、结合力:镀层合金与基体之间是金属键结合,不锈钢镀镍价钱,连结坚固,结合力强。钢或铝合金300-400mpa,铜140-160mpa,是电镀的6-8倍,能承受很大的剪切应力而不脱皮。
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